0,14-1×1250MM linija za rezanje sa dvostrukim namotavačem

Pregled proizvoda

Linija za rezanje sa dvostrukim namotavačem 0,14-1×1250MM je specijalizovana oprema za obradu kolutova, dizajnirana za visokospeficirano rezanje ultratankih i srednje debljine kolutova, sa minimalnom debljinom materijala od 0,14mm. Specijalno je optimizovana za scenarije velike proizvodnje, uključujući procese štampanja, valjanja i pakovanja koji zahtevaju kontinuirani, neprekinuti tok proizvodnje. Ova oprema je namenjena Metal Servis Centrima, Proizvođačima precizne hardvera i elektronike, kao i Automobilskim fabrikama za štampu, pružajući im efikasna, precizna i stabilna rešenja za rezanje kolutova kako bi zadovoljili svoje potrebe za velikom proizvodnjom.

Ključne sposobnosti rešavanja problema

1. Uklanja česte prekide u radu uzrokovane zamjenom jednog namotavača, maksimizirajući kontinuiranu proizvodnju. Tradicionalne linije za rezanje sa jednim namotavačem često moraju da obustave proizvodnju radi zamene kolutova, što dovodi do velikog broja prekida i utiče na ukupnu efikasnost proizvodnje. Ovaj dizajn sa dva namotavača omogućava besprekidnu promenu koluta bez zaustavljanja linije, temeljno rešavajući ovaj problem i obezbeđujući kontinuirani rad proizvodne linije.
2. Sprječava oštećenja površine, otvorene ivice i deformacije materijala koje su česta pojava prilikom obrade ultratankih folija. Ultratanke folije lako se oštećuju tokom obrade, što utiče na kvalitet kasnijih proizvoda. Ova linija za rezanje koristi specijalizovane tehnologije obrade i strukturalni dizajn kako bi efikasno izbjegla ove nedostatke, obezbeđujući kvalitet površine i dimenzionalnu tačnost rezanih traka.
3. Rešava probleme nestabilnosti napetosti i loše krivine koji uzrokuju zagušenje u nizvodnim automatizovanim presama. Nestabilnost napetosti i loša krivina mogu dovesti do zagušenja u nizvodnoj automatizovanoj opremi za proizvodnju, utičući na nemjerljivi tok celokupne proizvodne lanca. Ova oprema koristi napredne sisteme za kontrolu napetosti i precizno vođenje kako bi efikasno rešila ove probleme, osiguravajući da rezane trake mogu neometano da se unose u nizvodnu opremu.

Ključne prednosti performansi

1. Povećanje efikasnosti: Povećava ukupnu efikasnost opreme (OEE) i propusnost do 30% zahvaljujući besprekidnoj promjeni dva koluta bez zaustavljanja linije. Dizajn sa dva namotavača omogućava opremi da brzo mijenja kolute tokom rada bez obustave proizvodne linije, što znatno smanjuje vrijeme zastoja i poboljšava ukupnu operativnu efikasnost opreme. U poređenju sa tradicionalnim linijama za rezanje sa jednim namotavačem, može povećati propusnost proizvodnje do 30%, pomažući preduzećima da unaprijede proizvodne kapacitete i zadovolje tržišnu potražnju za proizvodima velikog obima.
2. Precizna tolerancija: Održava stroge tolerancije širine do ±0,05mm, osiguravajući besprijekoran kvalitet štampanja i zavarivanja. Visoka precizna tolerancija širine ključna je za kasnije procese poput štampanja i zavarivanja. Ova linija za rezanje koristi napredne rezačke alate i precizne sisteme pozicioniranja kako bi osigurala da širina rezanih traka ostane unutar tolerancije od ±0,05mm, obezbeđujući visokokvalitetne sirovine za nizvodne procese i osiguravajući kvalitet konačnih proizvoda.
3. Ušteda troškova: Smanjuje otpad od sirovina za 3–5% zahvaljujući naprednoj kontroli napetosti i značajno smanjuje troškove rada kroz potpuno automatizovani rad PLC/HMI. Napredna tehnologija kontrole napetosti može osigurati da je kolut u stabilnom stanju napetosti tokom obrade, smanjujući gubitak materijala usljed nestabilnosti napetosti, čime se smanjuje otpad od sirovina za 3–5%. Istovremeno, potpuno automatizovani sistem rada PLC/HMI smanjuje potrebu za ručnim intervencijama, znatno smanjujući troškove rada i podižući nivo automatizacije proizvodnje.

Ciljne grupa kupaca

1. Metal Servis Centri: Ova preduzeća moraju da obrade veliki broj kolutova različitih specifikacija kako bi obezbedila obrađene metalne trake za različite nizvodne kupce. Visoka efikasnost, preciznost i kontinuirani kapacitet proizvodnje ove linije za rezanje sa dva namotavača mogu da zadovolje njihove potrebe za masovnom obradom i poboljšaju njihove servisne kapacitete i konkurentnost na tržištu.
2. Proizvođači preciznog hardvera i elektronike: Precizni hardver i elektronski proizvodi imaju visoke zahtjeve za preciznost i kvalitet metalnih traka. Strog tolerancija širine i performanse zaštite površine ove opreme mogu im pružiti visokokvalitetne sirovine, osiguravajući preciznost i pouzdanost njihovih proizvoda.
3. Automobilske fabrike za štampu: Automobilske dijelovi za štampu zahtijevaju velike količine visokokvalitetnih metalnih traka. Visoka propusnost, kontinuirana proizvodnja i niska stopa otpada ove linije za rezanje mogu da zadovolje potrebe automobilske fabrike za štampu za masovnu proizvodnju, smanje troškove proizvodnje i osiguraju snabdijevanje sirovinama za automobilska proizvodnja.

Scenariji primjene

1. Procesi štampanja velikog obima: U proizvodnji automobilskih dijelova, preciznog hardvera i drugih proizvoda koji zahtijevaju veliki broj procesa štampanja, ova linija za rezanje može da obezbedi kontinuirane, visoko precizne metalne trake, osiguravajući nemjerljivi tok proizvodnje štampanja i poboljšavajući efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
2. Procesi valjanja: Za proizvodnju metalnih profila, cijevi i drugih proizvoda putem valjanja, ova oprema može da pruži rezane trake sa preciznom širinom i stabilnim kvalitetom, osiguravajući tačnost i konzistentnost formiranja proizvoda.
3. Procesi pakovanja: U industriji pakovanja, posebno za metalne ambalažne materijale, ova linija za rezanje može da obradi ultratanke kolute u trake odgovarajuće širine, zadovoljavajući potrebe za ambalažnim materijalima različitih proizvoda i osiguravajući kvalitet površine i dimenzionalnu tačnost ambalažnih materijala.

Rješeni problemi industrije

1. Rješava problem čestih prekida u radu uzrokovanih zamjenom jednog namotavača na tradicionalnim linijama za rezanje, što ozbiljno utiče na efikasnost proizvodnje. Tradicionalna oprema sa jednim namotavačem mora da obustavi proizvodnju radi zamene kolutova, što ne samo da smanjuje efikasnost proizvodnje već i povećava vremenske troškove podešavanja opreme. Ova linija za rezanje sa dva namotavača omogućava besprekidnu promjenu koluta, temeljno eliminirajući ove prekide i poboljšavajući kontinuirani kapacitet proizvodnje.
2. Rješava kvalitetne nedostatke poput oštećenja površine, otvorenih ivica i deformacija materijala prilikom obrade ultratankih folija, što utiče na kvalitet kasnijih proizvoda. Ultratanke folije lako se oštećuju tokom obrade, a ovi nedostaci mogu dovesti do odbacivanja kasnijih proizvoda ili uticati na performanse proizvoda. Ova oprema koristi specijalizovane tehnologije obrade kako bi efikasno izbjegla ove probleme, osiguravajući kvalitet obrađenih traka.
3. Rješava probleme nestabilnosti napetosti i loše krivine koji uzrokuju zagušenje u nizvodnim automatizovanim presama, utičući na nemjerljivi tok celokupne proizvodne lanca. Nestabilnost napetosti i loša krivina mogu dovesti do zagušenja opreme u nizvodnoj automatizovanoj proizvodnji, što rezultira obustavom proizvodnje i povećanjem troškova održavanja. Ova oprema koristi napredne sisteme kontrole kako bi rešila ove probleme, osiguravajući nemjerljivu vezu u proizvodnom lancu.
4. Smanjuje visoku stopu otpada od sirovina i troškove rada u tradicionalnoj obradi rezanja. Tradicionalna oprema ima nisku preciznost kontrole, što dovodi do velikog gubitka sirovina, a zahtijeva mnogo ručnog rada, što rezultira visokim troškovima rada. Ova oprema smanjuje otpad od sirovina za 3–5% zahvaljujući naprednoj kontroli napetosti i realizuje automatizovani rad, znatno smanjujući troškove rada.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Koja je minimalna debljina koluta koju ova linija za rezanje može da obradi?
A: Ova linija za rezanje sa dva namotavača 0,14-1×1250MM može da obradi ultratanke kolute sve do 0,14mm, zadovoljavajući potrebe za obradom ultratankih metalnih folija.
Q2: Koliko ova oprema može da poboljša efikasnost proizvodnje?
A: Kroz besprekidnu promjenu dva koluta bez zaustavljanja linije, ova oprema može da poveća ukupnu efikasnost opreme (OEE) i propusnost do 30%, znatno poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Q3: Koja je tolerancija širine rezanih traka koje proizvodi ova oprema?
A: Ova linija za rezanje održava stroge tolerancije širine do ±0,05mm, osiguravajući preciznost rezanih traka i zadovoljavajući visoke zahtjeve nizvodnih procesa poput štampanja i zavarivanja.
Q4: Može li ova oprema da smanji gubitak sirovina?
A: Da, zahvaljujući naprednoj kontroli napetosti, ova oprema može da smanji otpad od sirovina za 3–5%, pomažući preduzećima da smanje troškove proizvodnje i poboljšaju ekonomske benefite.