Pregled proizvoda

Linija za rezanje na trake 3×1250MM je visokoperformansni sistem za obradu kotlova, dizajniran za hladno valjane i pocinčane čelične kotlove. Ona integrira odmotavanje, rezanje na trake i namotavanje u jedan potpuno kontinuirani radni proces, sposoban da obrađuje čelične kotlove maksimalne debljine 3mm i maksimalne širine 1250mm kako bi proizveo standardne uske čelične trake. Ovaj sistem je konstruisan za proizvodnju velikih količina i efikasno rešava uobičajene probleme kao što su oštrice na ivicama, greške u dimenzijama, teleskopsko skupljanje kotlova i ogrebotine na površini. Predstavlja pouzdanu rešenje za obradu u proizvodnji cevi, lakoj industriji i proizvodnji automobilskih komponenti.

Industrije primene

1. Proizvođači cevi i cijevi

Pogodna je za fabrike koje proizvode zavarivane čelične cijevi, HVAC kanale i proizvode za skele koji zahtijevaju čelične trake sa preciznim specifikacijama širine.

2. Laka industrija i proizvođači kućanskih aparata

Idealna je za proizvođače električnih kutija, automobilskih delova za stamping i metalne nameštaja, zadovoljavajući njihove zahteve za visokokvalitetne metalne sirovine.

Ključne funkcije obrade

1. Standardno rezanje na trake

Ova oprema obavlja kompletni proces odmotavanja, rezanja na trake i namotavanja za hladno valjane i pocinčane čelične kotlove. Obrađuje kotlove do 3mm debljine i 1250mm širine, sječući široke kotlove u prilagođene uske trake za daljnju proizvodnju.

2. Visokospejsna proizvodnja traka

Konstruisana za kontinuirani rad, linija podržava masovnu proizvodnju standardizovanih čeličnih traka male širine, savršeno odgovarajući zahtjevima modernih fabrika za proizvodnju velikih količina.

Izazovi industrije i rešenja

1. Oštrice na ivicama i loše tolerancije

Opremljena visoko preciznim rotacionim noževima, linija obezbjeđuje čiste rezne ivice i održava stroge tolerancije širine. Gotove trake ne zahtijevaju dodatno obrezivanje ivica.

2. Teleskopsko skupljanje kotlova i ogrebotine

Napredni sistem za kontrolu napetosti i zaštitni valjci zajedno rade da spreče razmakanje slojeva kotlova, pojavu teleskopskog skupljanja i ogrebotine na površini tokom procesa namotavanja, čime se štiti kvalitet materijala.

3. Niska efikasnost kod uskih traka

Brzina proizvodnje je dobro optimizirana. Održava visoku proizvodnu kapacitet i kada istovremeno sječe više tankih i uskih traka.

Glavne prednosti i koristi proizvodnje

1. Smanjenje otpada od materijala

Zahvaljujući izvanrednoj preciznosti širine, otpad od obrezivanja ivica smanjuje se za 2% - 4%, pomažući preduzećima da smanje troškove sirovina.

2. Nula sekundarnih procesa

Gotove ivice bez oštrica eliminiraju potrebu za ručnim obrezivanjem, što štedi 100% radne snage i vremena potrebnog za naknadne radove.

3. Skok u proizvodnoj efikasnosti

Visokospejski kontinuirani rad povećava ukupnu proizvodnu output za 40% ili više u odnosu na konvencionalne linije za rezanje na trake, znatno poboljšavajući operativnu efikasnost.

Često postavljana pitanja

Q1: Koje su specifikacije obrade ove linije za rezanje na trake?

A: Obraduje hladno valjane i pocinčane čelične kotlove, sa maksimalnom debljinom 3mm i maksimalnom širinom 1250mm.

Q2: Za koje industrije se ovaj stroj uglavnom koristi?

A: Služi proizvođačima cevi i cijevi, fabrikama lakoj industriji, proizvođačima kućanskih aparata i radionicama za stamping automobila.

Q3: Da li će gotove čelične trake imati oštrice na ivicama?

A: Precizni rotacioni noževi osiguravaju čiste i bez oštrica rezne ivice, tako da nije potrebno dodatno obrezivanje.

Q4: Da li može spriječiti ogrebotine i teleskopsko skupljanje kotlova?

A: Da. Profesionalni sistem za kontrolu napetosti i zaštitni valjci efikasno sprječavaju ogrebotine na površini, razmakanje slojeva i teleskopsko skupljanje kotlova.

Q5: Koliko efikasnosti ova linija za rezanje na trake može poboljšati?

A: Njena ukupna proizvodna output je povećana za više od 40% u odnosu na tradicionalnu opremu za rezanje na trake.