Pregled proizvoda

Servo linija za rezanje po dužini 6×2000MM je visokoperformansna automatska obradna linija dizajnirana za široke i teške metalne ploče. Opremljena naprednim servo-podavačkim sistemom, robustnim nivelirajućim mlinovima i preciznim hidrauličnim škarama, obavlja kompletni proces odmatavanja, niveliranja i rezanja na fiksnu dužinu za ploče od ugljeničnog čelika i nehrđajućeg čelika. Ova linija obrađuje ploče do 6 mm debljine i 2000 mm širine, pružajući ravne, bez naprezanja i dimenzionalno tačne isječke. Široko se koristi u proizvodnji teške opreme, brodogradnji, izradi vjetroturbina i čeličnim servisnim centrima, pomažući korisnicima da smanje gubitak materijala, eliminiraju sekundarno brušenje i postignu izuzetan rast produktivnosti.

Industrije ciljnih kupaca

Proizvođači teške opreme i brodova: Fabrike koje proizvode velike strukturne komponente, šasije kamiona i morske dijelove koji zahtijevaju široke i debele čelične ploče.

Čelični servisni centri i proizvođači vjetroturbina: Dobavljači materijala koji nude visoko precizne usluge isječenja za debele kolute koristeće se u tornjevima vjetroturbina i opštoj industrijskoj mašineriji.

Ključne funkcije obrade

1. Isječenje širokih i teških ploča

Ova integrisana linija omogućava automatsko odmatavanje, niveliranje i rezanje za ugljenični čelik i nehrđajući čelik. Moguće je obraditi metalne ploče maksimalne debljine 6 mm i maksimalne širine 2000 mm.

2. Visoko precizna strukturna obrada

Proizvodi savršeno ravne i bez naprezanja sirove isječke, koje u potpunosti zadovoljavaju standarde za kasnije savijanje, zavarivanje i lasersko rezanje velikih strukturnih dijelova.

Bolovi industrije i rješenja

1. Odstupanje dužine kod debelih ploča

Tradicionalne konstrukcije podavača lako uzrokuju mehanički povrat i nestabilnu dimenzionalnu toleranciju. Uz primjenu naprednog servo-podavačkog sistema, ova linija efektivno eliminira povrat i održava strogu preciznost dužine čak i pri obradi teških metalnih ploča.

2. Loša ravnoća i defekti ivica

Debele ploče često patе od ispupčenja u sredini i valovitih ivica nakon obrade. Ugrađeni robustni nivelirajući mlinovi temeljito rješavaju probleme sa ravnoćom. Istovremeno, precizne hidraulične škare obezbjeđuju čiste rezove bez otvora na ivicama ploča.

3. Niska efikasnost tradicionalnih linija

Konvencionalni mehanički podavači ograničavaju brzinu proizvodnje. Podržana visokospejdnom servo-tehnologijom, ova linija za rezanje po dužini radi mnogo brže i ostvaruje kontinuiranu visokoefikasnu proizvodnju.

Ključne prednosti i koristi u proizvodnji

Smanjenje otpada materijala: Zahvaljujući pouzdanoj preciznosti dužine od ±1 mm, linija smanjuje gubitak skupih teških čeličnih ploča za 3% - 5%.

Nula sekundarne obrade: Potpuno bez otvora na ivicama rezovi eliminiraju svu posljednju obradu brušenjem i povezane troškove rada.

Skok u produktivnosti: Visokospejdni servo-podavač povećava ukupnu kapacitet proizvodnje za 30% - 40%.

Scenariji primjene

Ova servo linija za rezanje po dužini idealna je za obradu širokih i teških čeličnih ploča za brodske komponente, šasije kamiona, tornjeve vjetroturbina, velike mehaničke strukture i različite teške industrijske dijelove. Pouzdan je odgovor za fabrike koje traže visoku preciznost, veliku brzinu i stabilan kvalitet proizvoda.

Često postavljana pitanja

Q1: Koje su maksimalne debljina i širina obrade ove linije?

A: Može obraditi čelične ploče do 6 mm debljine i 2000 mm širine.

Q2: Koja je tolerancija dužine ove servo linije za rezanje po dužini?

A: Preciznost rezanja dužine kontrolisana je unutar ±1 mm.

Q3: Da li gotova ploča treba da se brusi na ivicama nakon rezanja?

A: Ne. Precizne hidraulične škare osiguravaju bezotvorne ivice, tako da sekundarno brušenje nije potrebno.

Q4: Na koje industrije se ova oprema uglavnom primjenjuje?

A: Služi fabrikama teške opreme, brodogradilištima, proizvođačima vjetroturbina i profesionalnim čeličnim servisnim centrima.

Q5: Koliko ova linija može poboljšati proizvodni output?

A: Visokospejdni servo-podavač povećava ukupni output linije za 30% do 40%.