Pregled proizvoda

Linija za rezanje po dužini od nehrđajućeg čelika sa brušenom završnom obradom, dimenzija 4×1650MM, predstavlja namjensku potpuno automatsku liniju za obradu metalnih koturova, prilagođenu izradi srednje debelih ploča od nehrđajućeg čelika sa brušenom završnom obradom. Integrirana sa profesionalnim sistemom za brušenje, kontrolu napetosti, nivelisanje i servo rezanje, ova industrijska linija omogućava jednostavno odmotavanje, brušenje površine satin finish, precizno nivelisanje, rezanje na fiksnu dužinu i slaganje. Odlikuje se ujednačenom teksturom brušenja, odsustvom tragova valjaka, rezanjem bez otoka i visokom dimenzionalnom tačnošću. Specijalno konstruisana za proizvodnju nehrđajućeg čelika visoke estetske vrednosti, služi industrijama proizvođačima liftova, arhitektonskoj dekoraciji i opremi za komercijalne kuhinje, donoseći vidljivo smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti fabrikama za obradu visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika.

Industrije ciljnih kupaca

1. Proizvođači liftova i eskalatora: Fabrike koje proizvode panela kabina liftova, okvire vrata i dekorativne metalne obloge.

2. Arhitektonske dekorativne kompanije: Obradivači zidnih fasada od nehrđajućeg čelika, metalnih stropova i unutrašnjih i spoljašnjih obloga zgrada.

3. Proizvođači opreme za komercijalne kuhinje: Proizvođači teških mašina za ugostiteljstvo, industrijskih sudopera od nehrđajućeg čelika i komponenti sistema ventilacije za kuhinje.

Ključne funkcije obrade

1. Profesionalna obrada brušenjem za srednje debele ploče

Podržava automatsko odmotavanje, nivelisanje i rezanje na fiksnu dužinu za koture nehrđajućeg čelika debljine 0,5mm do 4,0mm, ostvarujući standardnu ujednačenu teksturu brušenja i satin finish na celoj površini ploče.

2. Precizno isecanje za strukturalne delove od nehrđajućeg čelika

Izlazi sa ravne, dimenzionalno ispravne ploče od nehrđajućeg čelika, što odgovara narednim postupcima varjenja, savijanja i montaže za strukturalne komponente liftova i arhitekture.

3. Kontinuirana proizvodnja dekorativnih ploča visoke estetske vrednosti

Stabilna kontinuirana proizvodnja visokokvalitetnih dekorativnih ploča od nehrđajućeg čelika, obezbeđujući integralnu ujednačenu teksturu brušenja i besprekornu površinu bez mana.

Trenutni problemi u industriji i profesionalna rešenja

Problem 1: Neujednačena tekstura brušene površine

Rešenje: Uz opremljenost preciznim sistemom za kontrolu napetosti tokom celog procesa, linija obezbeđuje konstantnu, besprekornu i ujednačenu teksturu brušenja koja pokriva celu širinu ploče od nehrđajućeg čelika, sprečavajući nedostatke lokalnog dubokog ili plitkog brušenja.

Problem 2: Tragovi na površini i trajni tragovi valjaka

Rešenje: Uvođenje kompletnog seta valjaka sa poliuretanskim premazom. Mekana zaštitna struktura ovih valjaka potpuno eliminira direktni kontakt metala, sprječavajući mehaničke udubljenja, tragove valjaka i oštećenja površine tokom nivelisanja i transporta.

Problem 3: Otoci na ivicama i neispravna dimenzionalna tolerancija

Rešenje: Konfiguracija visokoprecizne servo-rezačke jedinice, osigurava čiste ivice bez otoka i strogu dimenzionalnu toleranciju. Nakon rezanja nije potrebno ručno dodatno brusenje ivica.

1. Smanjenje otpada od nehrđajućeg čelika: Precizno nivelisanje i servo-rezanje smanjuju otpad od nehrđajućeg čelika za 3%-5%, znatno snižavajući troškove nabave skupih sirovnih koturova nehrđajućeg čelika.

2. Smanjenje direktne radne snage: Potpuno integrirani automatski proizvodni tok zahtijeva samo 2-3 operatera na terenu po radnoj smjeni, smanjujući ukupne troškove direktne radne snage za čak 50%.

3. 100% eliminacija sekundarne obrade: Čiste ivice bez otoka i besprekorna brušena površina eliminiraju potrebu za naknadnim ručnim brusenjem, poliranjem ivica i popravkom površine, štedeći tako sve troškove rada i vremena posle obrade.

4. Poboljšanje prve proizvodne ispravnosti visoke estetske vrednosti: Konstantna kontrola napetosti uz PU zaštitne valjke protiv ogrebotina postižu odsustvo oštećenja površine, podižući stopu ispravnosti prvog prolaza na preko 99%.

5. Znakovito poboljšanje proizvodne efikasnosti: Integrirani kontinuirani sistem odmotavanja plus visokospefnična servo-rezačka konstrukcija povećavaju ukupnu proizvodnu kapacitet za 30%-40%, u poređenju sa tradicionalnim poluautomatskim linijama za obradu nehrđajućeg čelika.

Primjenjivi materijali za obradu i gotovi proizvodi

Materijal za obradu: Koturi nehrđajućeg čelika debljine 0,5mm-4,0mm, prilagođeni za brušenu/satin finish površinu

Gotovi proizvodi: Dekorativni paneli za liftove, okviri za vrata liftova, zidne fasade od nehrđajućeg čelika, metalne stropne ploče, unutrašnje i spoljašnje obloge zidova, ploče od nehrđajućeg čelika za komercijalne kuhinje, industrijske sudopere, korpusne ploče za opremu za ugostiteljstvo.

Često postavljana pitanja

P1: Koju debljinu ploča može obraditi ova linija za brušeno rezanje po dužini?

Odgovor: Specijalno je dizajnirana za srednje debele ploče od nehrđajućeg čelika debljine 0,5mm do 4,0mm, namijenjene obradi brušene završne obrade.

P2: Može li ova linija izbjeći tragove valjaka na brušenom nehrđajućem čeliku?

Odgovor: Da. Uvođenje valjaka sa poliuretanskim premazom omogućava odsustvo udubljenja i ogrebotina na visokokvalitetnim površinama nehrđajućeg čelika.

P3: Da li je potrebno sekundarno brusenje ivica rezane ploče?

Odgovor: Ne. Visokoprecizno servo-rezanje obezbeđuje čiste ivice bez otoka, bez potrebe za dodatnim brusenjem ili poliranjem.

P4: Za koje industrije je pogodna ova linija za brušeno rezanje po dužini dimenzija 4×1650MM?

Odgovor: Idealna je za proizvođače liftova, arhitektonsku metalnu dekoraciju i proizvođače opreme za komercijalne kuhinje.

P5: Kakve ekonomske prednosti može donijeti ova automatska linija?

Odgovor: Smanjenje otpada od materijala za 3%-5%, smanjenje troškova radne snage za 50%, eliminacija svih posleobradnih radova, podizanje ispravnosti gotovih proizvoda iznad 99% i poboljšanje proizvodne efikasnosti za 30%-40%.